Los almacenes automatizados ya no son exclusivos de grandes corporaciones. Hoy, empresas de todos los tamaños adoptan robots móviles (AMR), vehículos guiados (AGV) y transelevadores para mejorar su eficiencia logística.
Sin embargo, un detalle técnico puede arruinar la inversión: el embalaje.
Un palot incompatible con rodillos, sensores o elevadores puede generar bloqueos, lecturas erróneas y pérdidas de tiempo.
1. Compatibilidad no es solo cuestión de tamaño
Un palot 1200×1000 puede parecer estándar, pero la geometría inferior —patas, patines y refuerzos— define su comportamiento en los sistemas automatizados.
Patines vs patas
Palots con patines: ofrecen apoyo continuo sobre rodillos o transportadores, reparten la carga y evitan atascos.
Palots con patas: son más ligeros y fáciles de limpiar, pero inestables sobre rodillos o plataformas elevadoras.
👉 Recomendación: para líneas automatizadas o transelevadores, utiliza palots con 3 patines, siempre verificando las especificaciones del fabricante del sistema.
2. Tolerancias críticas: los milímetros que importan
Los AMR y AGV trabajan con márgenes reducidos; la precisión dimensional del palot es clave para evitar errores.
Altura del hueco inferior: debe permitir la entrada limpia de horquillas o elevadores (consulta los requerimientos del equipo).
Rectitud de patines: pequeñas deformaciones pueden impedir el acople en rodillos.
Planitud superior: esencial para el apilado y la detección por visión artificial.
Peso homogéneo entre lotes: los algoritmos de los robots calibran su inercia; evita diferencias superiores al 5 %.
Los palots inyectados monobloque mantienen mejor estabilidad dimensional que los de rotomoldeo o ensamblados, aunque cada modelo debe validarse mediante pruebas internas.
3. Materiales y sensores: una relación directa
Los sistemas automatizados combinan LIDAR, ultrasonidos y visión RGB/IR.
El material del palot influye en la lectura y detección: los plásticos reducen reflejos, no interfieren con la señal y permiten el uso de etiquetas RFID o códigos 2D.
Además, evitan corrosión, vibraciones y errores de lectura en ambientes húmedos o fríos.
4. Estabilidad dinámica y apilado
En entornos automatizados no basta con apilar: hay que garantizar estabilidad durante el movimiento.
Superficies con relieve o rebordes evitan el deslizamiento durante aceleraciones.
Tapas encajables y bloqueos laterales son imprescindibles para transporte vertical.
Comprueba la interacción con rodillos y transferencias en pruebas piloto antes de la implantación.
5. Mantenimiento y control dimensional
Un palot dañado o deformado puede desalinear una celda de picking.
Implementa un programa de inspección periódica y utiliza sistemas de trazabilidad por lote para retirar los contenedores fuera de tolerancia.
En operaciones automatizadas, mantener la uniformidad geométrica es tan importante como la resistencia estructural.
6. Conclusión
El palot de plástico es un elemento técnico más dentro del sistema automatizado.
Seleccionar el modelo adecuado y garantizar su precisión dimensional puede suponer la diferencia entre una cadena fluida y un cuello de botella invisible.
Aspectos clave
La geometría inferior y las tolerancias determinan la compatibilidad.
Los palots con tres patines son los más usados en sistemas automatizados.
El plástico reduce interferencias con sensores y favorece la trazabilidad.
Un mantenimiento preventivo evita paradas imprevistas.
Validar mediante pruebas piloto es esencial antes de escalar el sistema.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué diferencia práctica hay entre un palot de 2 y de 3 patines?
El de 3 patines ofrece mayor apoyo central y es más común en transportadores; el de 2 da estabilidad suficiente para la manipulación con carretilla elevadora y permite el volteado. La elección depende del diseño del sistema y de la estabilidad necesaria.
2. ¿Puedo usar palots de patas en un sistema de rodillos?
No es recomendable. Las patas pueden encajar entre rodillos y bloquear el flujo. Los modelos con patines garantizan un contacto continuo y estable.
3. ¿El material plástico afecta a los sensores del robot?
Generalmente no. De hecho, el plástico reduce reflejos frente a materiales metálicos y es compatible con etiquetado RFID o códigos 2D.
4. ¿Qué carga máxima soporta un palot en transelevador?
Depende del modelo y fabricante, así como del tipo de carga (estática, dinámica o en rack). Es necesario consultar la ficha técnica y realizar pruebas de validación con el peso real de trabajo.
