1. Resistencia, durabilidad y vida útil
Palot de plástico (PP/HDPE)
Vida útil larga: 8–12 años en uso intensivo.
Resistencia homogénea sin deformaciones por humedad.
Estructura monobloque con menor riesgo de roturas.
Funciona correctamente en cámaras de frío (hasta -20 ºC).
Muy estable en líneas mecanizadas y automáticas.
Palot de madera
Vida útil más corta: 2–4 años en condiciones reales.
Se degrada por humedad, golpes y hongos.
Mayor tasa de rotura y variabilidad entre unidades.
Dificultad para soportar manipulación intensiva.
Conclusión:
En entornos exigentes, el plástico ofrece una vida útil muy superior y menor probabilidad de rotura.
2. Higiene alimentaria y normativas europeas
Plástico
Apto para contacto alimentario según Reglamento (UE) 10/2011 (cuando es PP virgen).
Superficie no porosa → evita absorciones, hongos y malos olores.
Facilita auditorías IFS, BRC, ISO 22000.
Admite lavados intensivos con detergentes e higienizantes.
Madera
Material poroso, con riesgo de contaminación cruzada.
Absorbe humedad, jugos vegetales y microorganismos.
Menos aceptado en procesos con higienización exigente.
Requiere mantenimiento (secado, tratamientos, control de plagas).
Conclusión higiénica:
Para instalaciones con alto nivel de control alimentario, el palot plástico es claramente la opción recomendada.
3. Ergonomía y seguridad laboral
| Aspecto | Plástico | Madera |
|---|---|---|
| Peso | Estable y uniforme | Variable según humedad |
| Lesiones | Sin astillas ni clavos | Riesgo de cortes/astillas |
| Manipulación | Perfecto para robótica y AGVs | Menos preciso y menos homogéneo |
El plástico minimiza riesgos y facilita un manejo más seguro y ergonómico.
4. Compatibilidad con automatización y AGVs
Cada vez más cooperativas implantan transelevadores, AGVs, picking automatizado y líneas robotizadas. En estos entornos:
El plástico mantiene dimensiones estables pase lo que pase (temperatura, humedad, uso).
El margen de tolerancia es más estricto y mejora la fiabilidad de sensores y sistemas automáticos.
La madera cambia de peso y volumen en función de la humedad → errores, atascos y desviaciones.
Conclusión técnica:
Para instalaciones automatizadas o con electrónica de control, el plástico es la elección óptima.
5. Reparabilidad y fin de vida
Plástico
Reparación rápida mediante soldadura técnica.
100% reciclable al final de su vida útil.
Permite modelos de economía circular reales (regranulado → nuevos palots).
Madera
Se puede reparar, pero con limitaciones.
Suele terminar como residuo para valorización energética.
Menor circularidad real y mayor pérdida de material usable.
6. Análisis ambiental (LCA): ¿qué opción genera menor impacto?
Un análisis LCA serio incluye fabricación, uso, mantenimiento, roturas y fin de vida.
Resultados típicos según estudios europeos
El plástico tiene un impacto inicial mayor en fabricación, pero:
dura mucho más,
se rompe mucho menos,
reduce desperdicios,
y es totalmente reciclable.
Esto hace que, en la práctica, en operaciones con alta rotación (>20–25 usos/año), el plástico reduzca entre un 30% y un 45% las emisiones por ciclo frente a la madera.
Por qué ocurre
La madera necesita mayor reposición.
Sus roturas generan residuos frecuentes.
Su variabilidad causa rechazos y pérdidas en automatización.
El plástico, con un solo contenedor, cubre los usos de 2–3 palots de madera.
Conclusión ambiental:
En escenarios reales, el palot de plástico es más sostenible por ciclo útil.
7. Coste total de propiedad (TCO): dónde está el ahorro real
El precio de compra es solo el comienzo. Lo que importa es el coste por uso.
Ejemplo con precios actualizados del mercado
| Palot | Coste compra | Vida útil | Roturas | Coste por ciclo estimado |
|---|---|---|---|---|
| Plástico | 60–100 € | 8–12 años | Muy baja | ≈ 0,010–0,018 €/uso |
| Madera | 40–80 € | 2–4 años | Alta | ≈ 0,020–0,035 €/uso |
Interpretación económica
Aunque el palot de madera es más barato al inicio, su vida útil menor y su tasa de rotura lo encarecen por uso.
El palot de plástico reduce el coste total en un 30–50% en instalaciones con uso continuo.
Conclusión del TCO:
Para cooperativas, almacenes hortofrutícolas y empresas con movimientos frecuentes, el plástico es significativamente más rentable a medio y largo plazo.
8. Conclusión general: qué palot elegir en 2025
Elige palot de madera si:
tus rotaciones son bajas,
el uso es estacional,
no necesitas higiene estricta,
ni trabajas con automatización.
Elige palot de plástico si:
tienes rotaciones medias/altas,
necesitas higiene y lavado,
trabajas con cámaras de frío,
utilizas AGVs o líneas automáticas,
buscas reducir CO₂ y justificar ESG,
quieres reducir pérdidas y roturas.
En la mayoría de operaciones agroalimentarias modernas, el plástico es la opción más segura, higiénica, estable y rentable.
9. Asesoramiento técnico especializado
En Industrias Garvel llevamos años suministrando palots y contenedores industriales en toda España, Portugal y Francia. Evaluamos tus necesidades según cultivo, sistema de recolección, rotaciones y logística.
📞 968 678 186
📧 info@industriasgarvel.com
🌐 Catálogo de palots: https://industriasgarvel.com/productos/palots-box-de-plastico/
10. FAQ — Preguntas frecuentes
¿Los palots de plástico son aptos para alimentación?
Sí, siempre que sean fabricados en PP virgen conforme al Reglamento (UE) 10/2011.
¿Cuál resiste mejor en cámaras frigoríficas?
El plástico: no absorbe humedad ni se deforma.
¿Qué opción es más adecuada para automatización?
El plástico por su estabilidad dimensional y compatibilidad con AGVs y transelevadores.
¿Cuál tiene menor impacto ambiental real?
El plástico reutilizable suele generar menos CO₂ por ciclo en usos intensivos.
¿Se pueden personalizar los palots?
Sí: color, serigrafía, numeración, RFID o códigos 2D.
