Las DANAs no solo traen agua. Traen paradas de producción, mercancía inutilizada, roturas de stock y un “efecto dominó” en toda la cadena logística. La diferencia entre “perder una semana” o “recuperar en horas” suele estar en tres cosas:
Contención y elevación del stock
Apilado seguro y estable
Gestión post-incidencia con protocolo
En este artículo te explico cómo preparar tu almacén (industria, agroalimentario, distribución o logística) con soluciones realistas: contenedores, palots, cajas apilables, palets y un método de recuperación rápido.
1) Qué suele fallar en un almacén cuando llega una DANA
En episodios de lluvia torrencial o inundación se repiten los mismos problemas:
Entrada de agua por muelles, portones, arquetas, juntas y pendientes interiores.
Picking bloqueado: pasillos anegados y zonas inaccesibles.
Embalaje degradado: cartón deshecho, film mojado, etiquetas ilegibles.
Cargas inestables: suelo húmedo + prisas + apilado alto = caídas.
Contaminación cruzada: lodo, agua residual, químicos, restos orgánicos.
Post-incidencia lenta: se mezcla mercancía buena con dañada y el almacén colapsa.
La clave es diseñar un sistema que aguante el golpe y permita volver a operar sin improvisar.
2) Contención: que el agua no te destruya el stock
2.1. Contención primaria: cambia el “dónde” y el “cómo” guardas
Si tu almacén es vulnerable al agua, el primer paso es reducir dependencia del cartón y del suelo. Los envases rígidos reutilizables (plástico técnico) tienen ventajas claras en DANA:
No absorben agua.
Se limpian y desinfectan.
Mantienen geometría (apilado estable).
Se secan rápido.
En este contexto, conviene trabajar con soluciones de contención industrial como las de la sección de Palots / Box de plástico, que permiten estandarizar carga, aislarla del barro y moverla rápido.
Qué elegir según el caso:
Si necesitas proteger producto/bultos de salpicaduras, barro y contaminación, usa palots lisos o cerrados: la carga queda más “encapsulada”.
Si el producto admite humedad y te interesa evacuar agua y favorecer ventilación, opta por palots rejillados: drenan y airean mejor.
Y para unidades más pequeñas (picking, componentes, recambios, manipulación rápida), es clave que todo sea apilable y modular. Ahí encajan muy bien las cajas industriales de plástico, especialmente en formatos estandarizados.
Regla sencilla: lo crítico (alto valor, trazabilidad, etiquetas, material sensible) debe ir en contenedor rígido + elevado + identificado.
2.2. Elevación: el suelo es tu enemigo (aunque parezca “poca agua”)
Muchos daños vienen de la capilaridad y del barro, no solo del nivel de agua. La solución práctica es elevar siempre el stock usando bases estables, lavables y resistentes:
Palets de plástico para elevar, ordenar y permitir limpieza posterior sin que el soporte se degrade como la madera.
Contención “por capas”: palet + palot/cajas + flejado/film (según el caso).
Cuando elevas, también estás ganando tiempo de reacción: si entra agua, tienes margen antes de que afecte a la mercancía.
2.3. Contención secundaria: separar “zona limpia” y “zona sucia”
Tras una DANA, lo que más cuesta es que se mezcla todo. La solución es diseñar dos flujos, incluso aunque sea de forma provisional:
Zona limpia (salvable): sin contacto con agua/lodo.
Zona sucia (cuarentena): contacto o duda de contaminación.
Para retirar residuos sin colapsar pasillos y muelles, funciona muy bien tener contenedores dedicados. Aquí encaja la categoría de contenedores de plástico para residuos, porque te permite sacar merma rápido, sin apilar “montañas” en el suelo que luego bloquean el almacén.
3) Apilado seguro en modo DANA: estabilidad, cargas y manipulación en húmedo
En condiciones normales, un apilado alto puede ser eficiente. En condiciones de DANA, es un riesgo.
El apilado se vuelve inestable por:
Suelo deslizante.
Film mojado (pierde agarre).
Vibración y movimientos bruscos.
Geometrías incompatibles (cajas que no “encajan”).
3.1. Checklist práctico de apilado seguro
Eleva siempre la carga (evita contacto directo con suelo).
Base estable: palet sin deformaciones y con apoyo correcto.
Centro de gravedad bajo: pesado abajo, ligero arriba.
Reduce altura: en mojado, baja un nivel respecto a tu estándar.
No mezcles formatos: cajas compatibles y apilables entre sí.
Flejado con criterio: en mojado, el film puede resbalar; usa flejes/cantoneras si aplica.
Pasillos despejados: más densidad no sirve si luego no puedes mover nada.
Si quieres estandarizar el sistema, combina:
palets de plástico como base,
palots para contención,
y cajas industriales apilables para unidades operativas.
Esto reduce improvisación y acelera manipulación con carretilla/transpaleta.
4) Gestión post-incidencia: volver a operar en horas, no en días
Cuando el episodio termina, empieza lo importante: recuperar operativa. Aquí te dejo un protocolo simple y efectivo.
4.1. Protocolo 6 pasos (operativo)
Paso 1 — Seguridad y corte de riesgos
Electricidad, estructura, químicos, accesos y uso de maquinaria.
Paso 2 — Registro antes de mover
Fotos/vídeos + listado de ubicaciones afectadas. Te ahorra problemas después.
Paso 3 — Triage del stock con 3 etiquetas
Verde: usable ya.
Ámbar: cuarentena (limpieza/revisión).
Rojo: residuo o destrucción.
Paso 4 — Limpieza por materiales
La ventaja del plástico rígido es clara: se limpia y desinfecta, y vuelve rápido a circuito. Por eso, tras incidencias, es habitual reforzar el uso de palots y cajas industriales frente a embalajes absorbentes.
Paso 5 — Retirada de residuos sin colapso
Establece rutas internas y usa contenedores de residuos para sacar merma sin bloquear muelles.
Paso 6 — Lecciones aprendidas (y acción inmediata)
Puntos de entrada de agua (sellado, drenaje, barreras).
Reubicación de stock crítico.
Ajuste de alturas de apilado.
Compra/redistribución de contención y bases elevadas.
5) Reparar vs reemplazar tras una DANA: decisión rápida y rentable
Después de una DANA es frecuente que haya:
fisuras por impactos,
deformaciones,
roturas puntuales,
daños en contenedores y depósitos.
Tirarlo todo suele ser lo más caro. La reparación profesional puede ser una vía rápida para recuperar unidades y volver a operar con normalidad, especialmente cuando hay “picos” post-incidencia y escasez de embalaje disponible.
Aquí tienes el servicio específico: Servicio de reparación de productos plásticos.
6) Qué comprar/implementar antes de la próxima DANA (lista rápida)
Si quieres preparar tu logística con enfoque preventivo, estas tres líneas suelen dar el mejor retorno:
Base elevadora y lavable: palets de plástico
Contención robusta: palots de plástico (cerrados o rejillados según producto)
Operativa de picking ordenada: cajas industriales apilables
Gestión de residuos rápida: contenedores para residuos
Recuperación post-incidencia: reparación de plásticos
Si necesitas que te recomienden formatos por tu sector (agro, industria, pesca, logística, residuos), lo más rápido es pedirlo desde Contacta con nosotros.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué es mejor en DANA: palot cerrado o rejillado?
Depende del objetivo. Para proteger de barro y salpicaduras, mejor palots lisos/cerrados. Para drenaje y ventilación, mejor palots rejillados.
¿Cómo reduzco caídas de cargas en suelo mojado?
Baja altura, homogeneiza formatos, eleva sobre palets de plástico estables y evita mezclar cajas incompatibles.
¿Qué hago con la mercancía “dudosa” sin parar el almacén?
Crea zona de cuarentena (ámbar) y separa residuos/merma en contenedores de plástico para residuos para evitar bloqueos.
¿Por qué el plástico recupera antes que el cartón tras una inundación?
Porque no absorbe agua, no pierde forma y permite limpieza y desinfección. Por eso se refuerza el uso de cajas industriales y palots en planes de continuidad.
¿Cuándo conviene reparar contenedores/palots tras una DANA?
Cuando el daño es localizado y estructuralmente recuperable. En esos casos, suele ser más rápido y barato usar el servicio de reparación de productos plásticos que reemplazar.
